Borat de zinc pentru suprimarea eficientă a fumului 2335

Boratul de zinc pentru suprimarea eficientă a fumului 2335 este un aditiv funcțional ignifug și de suprimare a fumului de ultimă generație, dezvoltat pe baza sintezei direcționale a cristalelor de fulgi și a tehnologiei de modificare a grupului funcțional dublu amino epoxidic. Este conceput pentru a rezolva problemele din industrie ale materialelor de ultimă generație, cum ar fi „rezistența la flacără care îndeplinește standardele, dar care depășește standardele de fum, degradarea performanței mecanice și rezistența insuficientă la intemperii”. Spre deosebire de deficiențele de performanță ale boratului de zinc convențional, care se caracterizează prin rezistență mare la flacără și suprimare ușoară a fumului, acest produs realizează o performanță cvadruplă de rezistență la flacără eficientă, suprimare finală a fumului, protecție mecanică și stabilitate la intemperii. Poate fi combinat cu retardanți de flacără, cum ar fi seria de azot fosforic, tipul de expansiune și hidroxizi și este utilizat pe scară largă în materiale plastice de inginerie, cabluri de comunicații de ultimă generație și acoperiri interioare pentru tranzitul feroviar.

Mecanism sinergic de suprimare a fumului și ignifugare

Controlul structurii cristaline brevetat + proces de modificare a grupului funcțional dublu

Prin utilizarea metodei hidrotermale pentru tehnologia de creștere a cristalelor de control precis al temperaturii, este sintetizat direcțional un substrat de borat de zinc monocristal, asemănător unei foi de suprafață specifică mare. Cristalele sub formă de foi pot forma o „rețea de barieră stratificată” în interiorul materialului, îmbunătățind considerabil suprimarea fumului și eficiența carbonizării; Procesul de modificare a altoirei bifuncționale de silan amino epoxidic de susținere construiește un strat de grup activ dublu pe suprafața cristalului, întărind în același timp legătura interfacială cu substraturi polare și nepolare, rezolvând problema industriei de adaptabilitate îngustă și pierderea mare a proprietăților mecanice a modificatorilor unic de grup funcțional. Dimensiunea particulelor produsului este controlată cu precizie în 2-5 μm, cu o suprafață specifică care este cu 60% mai mare decât cea a boratului de zinc obișnuit. Eficiența de suprimare a fumului este cu peste 75% mai mare decât cea a boratului de zinc modificat general, iar performanța de ignifugare sinergică este îmbunătățită simultan.

Suprimarea fumului și mecanism de protecție ignifug

1. Stingerea radicalilor liberi și suprimarea fumului: în timpul etapei de ardere, componentele din fază gazoasă care conțin bor eliberate prin descompunerea boratului de zinc 2335 de înaltă eficiență care suprimă fumul pot viza și capta radicali liberi reactivi, cum ar fi · OH și · H în lanțul de ardere, întrerupând calea de generare a fumului toxic, cum ar fi monoxizi de carbon și arome policiclice; În același timp, cristalele sub formă de foi adsorb particulele de fum, reducând densitatea fumului materialului (SDR) cu mai mult de 70% și rata de generare a fumului (SPR) cu 65%, îndeplinind cerințele stricte de fum scăzut și fără fum negru vizibil.

2. Strat dens de carbon ceramicizat ignifug: Grupările de ester boronic generate prin reticulare prin descompunere cu lanțurile moleculare ale substratului, promovând formarea unui strat de carbon ceramicizat de înaltă rezistență și aderență ridicată. Acest strat de carbon poate bloca transferul de oxigen și căldură în ambele direcții, suprimând răspândirea flăcării; În același timp, structura stratului de carbon este densă și lipsită de pori, evitând pătrunderea și dispersia fumului, realizând o sinergie cu dublu efect de „ignifug + suprimare a fumului” și ajutând materialul să treacă cu ușurință standardele high-end, cum ar fi UL94 V-0 și EN 45545 HL3.

3. Compatibilitatea interfeței și proprietățile mecanice de protecție: Stratul modificat de grup funcțional dublu formează încurcare fizică și reticulare chimică cu lanțurile moleculare ale materialelor plastice de inginerie, materialelor cablurilor și alte substraturi, umplând golurile de interfață dintre aditivii anorganici și substraturile organice pentru a evita fragilitatea materialului; Rata de reținere a rezistenței la impact a produselor ABS după adăugare este ≥ 95%, iar rata de reținere la rupere a materialului învelișului cablului este ≥ 92%, îndeplinind pe deplin cerințele de performanță structurală ale produselor de ultimă generație.

4. Rezistență la intemperii, anti-îmbătrânire și viață prelungită: stratul modificat de suprafață are o rezistență excelentă la UV și rezistență la umiditate, care poate rezista la expunerea în aer liber, la temperaturi ridicate și umiditate și la alte eroziuni adverse ale mediului; După adăugare, rezistența la intemperii a produsului este îmbunătățită cu 50%, iar durata de viață este extinsă la mai mult de 15 ani, potrivite pentru scenarii de service pe termen lung, cum ar fi tranzitul feroviar și materialele de construcție în aer liber.

Punctele forte de bază

1. Avantaje duble ale suprimarii fumului și rezistenței la flacără, eliminând blocajele industriei în performanță

- Eficiență de suprimare a fumului de vârf: atunci când este utilizat în combinație cu ignifuge cu azot fosfor, pentru piesele interioare auto ABS, densitatea fumului (SDR) este redusă cu 75%, iar eliberarea de gaze toxice îndeplinește standardul GB/T 20285-2006, îndeplinind cerințele stricte ale ISO 6722 din industria auto;

-Eficiență sinergică ignifugă: cantitatea de adăugare recomandată este de numai 5% -10%, ceea ce poate atinge nivelul de ignifugare UL94 V-0 pentru materiale PC/ABS, crește indicele de oxigen la peste 34% și reduce cantitatea de adăugare cu 35% în comparație cu boratul de zinc general;

-Anti picurare și anti împrăștiere: în timpul etapei de topire și ardere a materialului, se combină cu topitura pentru a forma un compozit sticlos de înaltă vâscozitate, prevenind eficient picurarea prin topire a materialelor precum PP și ABS și eliminând riscul de incendiu secundar.

2. Protecția mediului fără halogen

-100% fără halogeni, antimoniu și metale grele, fără eliberare de gaze toxice corozive, cum ar fi halogenuri de hidrogen și cianuri în timpul arderii

- Îndeplinește standardele specializate, cum ar fi EN 45545 pentru tranzitul feroviar, UL 1581 pentru industria cablurilor, IATF 16949 pentru industria auto și poate fi utilizat în domenii precum interiorul feroviar de mare viteză, cablurile de comunicații de ultimă generație și componentele vehiculelor cu energie noi;

-Reziduul de ardere este un compus anorganic stabil și inofensiv care poate fi reciclat și reutilizat, îndeplinind cerințele economiei circulare ale directivei UE DEEE și ajutând întreprinderile să obțină o producție ecologică.

3. Adaptare high-end cu spectru larg

-Compatibilitate excelentă cu substraturi high-end precum ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, rășini epoxidice, etc., cu dispersie uniformă și fără aglomerare, fără a fi nevoie de dispersanți suplimentari;

-Temperatura de descompunere poate ajunge până la 310 ℃ și poate rezista la medii de procesare la temperaturi ridicate de 200-300 ℃. Este potrivit pentru diverse tehnologii de procesare de ultimă generație, cum ar fi turnarea prin injecție, extrudarea, laminarea și acoperirea, și nu va provoca bule de produs, îngălbenire sau diferențe de culoare din cauza descompunerii la temperaturi ridicate;

- Nu afectează etapele ulterioare de prelucrare de precizie, cum ar fi colorarea, galvanizarea și acoperirea produsului și este potrivit pentru produse cu cerințe stricte de aspect, cum ar fi produse albe și componente electronice de ultimă generație.

Întrebări frecvente

Î1: Care este diferența de bază dintre boratul de zinc de înaltă eficiență pentru suprimarea fumului 2335 și boratul de zinc modificat de uz general?

A1: Boratul de zinc modificat general este în mare parte sub formă de un singur cristal și un singur grup funcțional modificat, cu performanțe slabe de suprimare a fumului și pierderi mecanice ridicate; Acest produs este un singur cristal sub formă de folie direcțională, modificat cu grupuri funcționale duble, care îmbunătățește eficiența suprimării fumului cu mai mult de 75%, luând în considerare, de asemenea, rezistența la flacără și protecția mecanică, potrivite pentru nevoile de materiale de ultimă generație.

Î2: Caracteristica de „suprimare îmbunătățită a fumului” a boratului de zinc 2335 își sacrifică efectul sinergetic clasic ignifug pentru o suprimare eficientă a fumului?

A2: Absolut nu, ci mai degrabă îmbunătățit. Miezul mecanismului său de întărire - carbonizare catalitică mai eficientă și formare mai bună a barierei de sticlă - este tocmai cheia pentru îmbunătățirea eficienței ignifuge a fazelor condensate. De fapt, suprimarea fumului și rezistența la flacără au atins aici un nivel mai ridicat de unitate: prin fixarea eficientă a mai multor carbon în straturi de carbon de înaltă calitate, reduce fumul (particule de carbon solid) și îmbunătățește barierele de incendiu (calitatea stratului de carbon).

Î3: Cablurile albe sau de culoare deschisă și materialele de construcție cu cerințe de culoare extrem de ridicate vor afecta culoarea produselor?

A3: Boratul de zinc 2335 eficient pentru suprimarea fumului a implementat un control mai strict al albului (de obicei ≥ 96) și eliminarea impurităților în producție. Culoarea proprie este mai albă decât multe produse standard. Mai important, efectul său catalitic eficient poate reduce poluarea prin depunerea de fum negru cauzată de arderea incompletă a polimerilor și, în unele cazuri, poate chiar contribui la culoarea mai deschisă reziduală pe suprafața produselor după ardere. Pentru potrivirea culorilor, oferă o bază neutră mai pură și mai stabilă.

Dacă sunteți în căutarea de borat de zinc de înaltă eficiență pentru suprimarea fumului 2335, densitate scăzută a fumului ZB-2335 și borat de zinc îmbunătățit pentru eliminarea fumului, Taixing va fi cea mai bună alegere și vă vom oferi cooperarea la cel mai mic preț. Bine ați venit să negociați!