Borat de zinc mediu rezistent la căldură

Boratul de zinc rezistent la căldură este un agent specializat de ignifugare și de îmbunătățire a eficienței, produs de Taixing. Spre deosebire de prima mare a boratului de zinc cu stabilitate ridicată la căldură și de deficiențele boratului de zinc obișnuit în ceea ce privește rezistența la căldură, acest produs realizează un echilibru precis între rezistența la căldură, eficiența sinergică și rentabilitatea. Poate fi combinat cu hidroxid de magneziu, hidroxid de aluminiu și retardanți de flacără cu azot fosfor și utilizat pe scară largă în domeniile profilelor PVC extrudat la temperatură medie, etanșărilor din cauciuc, acoperirilor ignifuge etc., ajutând întreprinderile să îndeplinească cerințele ignifuge, controlând în același timp costurile de producție și asistând mai bine întreprinderile în reducerea costurilor și creșterea eficienței.

Mecanism ignifug

Cristalizare controlată cu temperatură în gradient + proces de activare a suprafeței

Adoptând controlul temperaturii în gradient în trei etape și tehnologia de cristalizare a presiunii atmosferice, rata de creștere a cristalului și structura cristalului sunt controlate cu precizie pentru a evita defectele rețelei cauzate de cristalizarea rapidă, iar temperatura de descompunere a produsului este stabilizată la 290 ℃± 5 ℃; Tratamentul de activare a suprafeței sării de acizi grași de susținere formează un strat hidrofob pe suprafața cristalului, îmbunătățind dispersibilitatea și compatibilitatea acestuia în substraturile polimerice. Eficiența ignifugă sinergică este crescută cu mai mult de 30% în comparație cu boratul de zinc obișnuit neactivat, iar costul de activare este de numai 40% din modificarea silanului, echilibrând performanța și economia.

Mecanism ignifug și de creștere a eficienței

1. Descompunere stabilă endotermă la temperatură medie: Performanța este stabilă în intervalul de temperatură al procesării materialelor, fără descompunere prematură prin deshidratare; Etapa de ardere eliberează treptat apă cristalină, absoarbe o cantitate mare de căldură pentru a reduce temperatura de suprafață a substratului, inhibă procesul de descompunere termică a polimerului și reduce generarea de gaze combustibile.

2. Întărirea stratului de carbon și prevenirea propagării: Grupurile de acid boronic descompus se reticulă cu produsele de combustie ai substratului, promovând formarea unui strat de carbon poros continuu și dens, blocând transferul bidirecțional de oxigen și căldură, întârzierea vitezei de propagare a flăcării și îmbunătățirea rezistenței la eroziune a stratului de carbon.

3. Captarea radicalilor liberi în fază gazoasă: Componentele în fază gazoasă care conțin bor pot capta eficient radicalii liberi activi, cum ar fi · OH și · H în reacția în lanț de ardere, întrerupe calea de propagare a flăcării, ajută la reducerea densității fumului și reduc eliberarea de gaze toxice, cum ar fi monoxidul de carbon.

Punctele forte de bază

1. Rezistență la căldură moderată precisă, potrivită pentru scenarii de procesare la temperatură medie

- Temperatura de descompunere este stabilă la 290 ℃± 5 ℃, potrivindu-se perfect cu temperatura convențională de procesare de 180-250 ℃ pentru materiale precum PVC, EVA și cauciuc natural. Nu va provoca defecte cum ar fi bule, îngălbenirea sau degradarea proprietăților mecanice a produsului din cauza descompunerii premature;

-Rata de pierdere în greutate termică este ≤ 0,5% (menținută la 230 ℃ timp de 2 ore), iar stabilitatea termică o depășește cu mult pe cea a boratului de zinc obișnuit pentahidrat, îndeplinind cerințele liniilor de producție de procesare continuă la temperatură medie.

2. Eficiență mare de colaborare, reducând costurile totale de producție

-Atunci când este combinat cu hidroxid de aluminiu pentru profile PVC, cantitatea totală de substanțe ignifuge anorganice adăugate poate fi redusă cu 15% -20%, menținând în același timp ratingul de ignifug UL94 V-2 și reducând costurile de achiziție a materiei prime cu 10% -12%;

- Cantitatea de adăugare recomandată este de 7% -12% (pe baza masei totale a materialului), ceea ce sporește semnificativ eficiența sistemului ignifug cu azot fosfor. Poate crește indicele de oxigen al materialului cu 3-4 unități și poate îmbunătăți integritatea stratului de carbon cu 40%;

-Prețul produsului este de numai 55% -65% din boratul de zinc monohidrat, stabil la căldură, cu avantaje remarcabile de rentabilitate, potrivit pentru nevoile de reducere a costurilor ale întreprinderilor mici și mijlocii.

3. Protecția mediului fără halogen

-100% fără halogeni, antimoniu și metale grele. Când este ars, nu eliberează gaze toxice și corozive, cum ar fi halogenuri de hidrogen și cianuri. Densitatea fumului (SDR) este redusă cu mai mult de 35% în comparație cu sistemele ignifuge cu halogen;

-Reziduul de ardere este sare borat de zinc stabilă, fără poluare secundară, în conformitate cu standardele de tratare a deșeurilor solide industriale și nu necesită costuri suplimentare de tratare a mediului.

4. Proces prietenos, compatibil cu mai multe categorii de materiale de prelucrare la temperatură medie

-Compatibilitate excelentă cu materiale de prelucrare la temperatură medie, cum ar fi PVC, EVA, cauciuc natural și cauciuc stiren-butadien, cu dispersie uniformă și fără aglomerare evidentă, fără a afecta tehnicile convenționale de prelucrare, cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție, laminarea și acoperirea materialelor;

-Proprietățile mecanice de bază precum rezistența la tracțiune și alungirea la rupere a materialului nu sunt reduse semnificativ, iar rata de reținere a rezistenței la impact a profilelor PVC este de peste 85%, satisfacând pe deplin nevoile zilnice de utilizare a produselor industriale;

- Impactul asupra colorării produsului este minim și se poate adapta la cerințele convenționale de culoare, cum ar fi alb, gri și negru, fără a fi nevoie de o ajustare suplimentară a raporturilor de masterbatch de culoare, reducând costurile de procesare și depanare.

Scenarii de aplicare

Scenariul 1: piese auto din polipropilenă (PP) modificată ignifugă fără halogeni

Materialele PP sunt utilizate în mod obișnuit pentru ventilatoare auto, conducte, suporturi și alte componente, iar temperatura lor de procesare a modificărilor ignifuge fără halogeni ajunge adesea la 240-260 ℃. Boratul de zinc standard este pe marginea defecțiunii, ceea ce poate provoca cu ușurință microbule sau fluctuații de performanță; Modelele cu temperaturi ridicate sunt prea scumpe.

Scenariul 2: carcasă electronică și electrică cu pereți subțiri (PA6, PBT)

Routerele, carcasele întreruptoarelor în miniatură etc. sunt fabricate din PA6 sau PBT, cu temperaturi de turnare prin injecție cuprinse între 260-280 ℃. Sensibili la stabilitatea termică a aditivilor, retardanții de flacără sunt necesari pentru a nu se descompune sau produce gaze la temperaturi ridicate pentru a asigura aspectul și acuratețea dimensională.

Scenariul 3: fire și cabluri de nivel mediu până la ridicat (105 ℃ -125 ℃)

Materialul de înveliș din poliolefine sau elastomer fără halogen pentru acest tip de cablu are o temperatură ridicată de extrudare și necesită ca performanța ignifugă a materialului să nu se deterioreze după îmbătrânirea termică pe termen lung.

Întrebări frecvente

Î1: Care este diferența dintre boratul de zinc mediu rezistent la căldură și boratul de zinc pentahidrat obișnuit?

A1: Temperatura de descompunere a boratului de zinc pentahidrat obișnuit este de aproximativ 270 ℃, ceea ce este predispus la descompunere prematură în timpul procesării la temperaturi medii și înalte, ceea ce duce la defecte ale produsului; Temperatura de descompunere a boratului de zinc mediu rezistent la căldură a fost ridicată la 290 ℃, ceea ce este potrivit pentru scenarii de procesare la 180-250 ℃. După activarea suprafeței, dispersibilitatea și eficiența sinergică sunt mai bune.

Î2: „Rezistența medie la căldură” este un concept relativ vag. Cum definiți cu exactitate și asigurați fiabilitatea acestuia?

A2: Îl definim printr-o definiție cantitativă „orientată către aplicație”: pentru a ne asigura că rata de producție a materiei volatile a produsului este mai mică de 0,5% în condiții standard de procesare simulată de 280 ℃ timp de 10 minute și nu există nicio tranziție de fază de agregare care să afecteze performanța produsului. Punctul de pornire garantat al deshidratării la ≥ 260 ℃ este o dată conservatoare în condiții stricte de testare (TGA, 10 ° C/min). La tăierea și prelucrarea șuruburilor efective cu timpi mai scurti, fereastra de siguranță efectivă este mai mare. Fiecare lot de produse vine cu o curbă TGA pentru acel interval de temperatură, oferind clienților limite transparente de date.

Î3: În tendința industriei de a urmări o rezistență mai mare la căldură, este produsul rezistent la căldură medie o soluție de tranziție?

A3: Dimpotrivă, credem că este o segmentare rațională a pieței pe termen lung. Selectarea materialelor este în esență un joc între performanță și cost. Cerințele de performanță și presiunile de cost ale unui număr mare de aplicații, cum ar fi aparatele auto și electrocasnice menționate mai sus, definesc în mod natural o platformă de cerere pentru „rezistență moderată la căldură”. Permite clienților să-și cheltuiască banii tocmai pe performanța rezolvării problemelor practice, evitând plata pentru rezervele de performanță neutilizate, ceea ce este în conformitate cu principiul fundamental al ingineriei valorii.

Dacă sunteți în căutarea unui borat de zinc rezistent la căldură medie, ignifug stabil la temperatură medie, borat de zinc care îmbunătățește stabilitatea termică, borat de zinc trihidrat, ignifug pentru procesare la temperatură medie, Taixing va fi cea mai bună alegere și vă vom oferi cea mai favorabilă cooperare la preț!