Hidroxid de magneziu activ ultra fin

Hidroxidul de magneziu activ ultrafin produs de Taixing este potrivit pe scară largă pentru scenarii de aplicare de înaltă precizie, cum ar fi noi separatoare de energie pentru baterii, adezivi electronici de ambalare, elastomeri de ultimă generație și acoperiri speciale. Rezolvă pe deplin problemele de forță de umplere insuficientă, dispersie și agregare și eficiența ignifugă a materialelor polimerice și ajută la obținerea unui salt calitativ în performanța materialelor de ultimă generație.

Punctele forte de bază

1. Activitatea fizică

· Suprafață specifică finală: O suprafață specifică de 15-40 m²/g oferă o interfață de contact fizic uriașă, care îmbunătățește exponențial eficiența conducerii căldurii, a transferului de stres și a reacțiilor chimice.

· Efect la scară nanometrică: dimensiunea particulelor este mai mică decât raza de încurcare a lanțului polimeric, permițându-i să pătrundă și să afecteze volumul liber și mișcarea segmentului local a polimerului, modificând astfel proprietățile termodinamice și reologice ale corpului.

·Cataliză morfologică: Structura cristalină hexagonală foarte regulată poate servi ca agent de nucleare eterogen, ghidând polimerii semicristalini (cum ar fi PP, PA) pentru a forma structuri cristaline mai fine și mai complete, îmbunătățind astfel modulul, temperatura de deformare termică și stabilitatea dimensională a materialului.

2. Activitate chimică

· Grupări hidroxil de suprafață de înaltă densitate: fețe de cristal expuse bogate în grupări Mg OH foarte reactive prin controlul cristalizării. Aceste grupări hidroxil nu mai sunt puncte finale pasive, dar pot servi ca puncte de plecare pentru reacțiile de condensare, esterificare și grefare cu grupări terminale polimerice (cum ar fi -COOH, -NCO, -NH2) sau agenți de reticulare.

3. Mecanism colaborativ ignifug

- Absorbție stabilă de căldură la temperatură înaltă: temperatura inițială de descompunere este de 348 ℃ (temperatura maximă de descompunere este de 445 ℃), depășind cu mult 330 ℃ a hidroxidului de magneziu tradițional. Este perfect potrivit pentru prelucrarea la temperatură înaltă a materialelor plastice inginerești, cum ar fi PP, PA, PI și procesele de acoperire a separatorului de baterii. Absorbția de căldură pe unitatea de masă ajunge la 1390J/g, ceea ce poate bloca rapid reacția în lanț de ardere și poate oferi o fereastră de siguranță ultra lungă pentru scenarii sensibile la temperatură înaltă, cum ar fi baterii noi de energie și dispozitive electronice de precizie;

-Fum redus, non-toxic și ecologic: în timpul arderii, se eliberează doar vapori de apă curați și nu se eliberează gaze toxice precum halogenuri de hidrogen, dioxine sau substanțe corozive. Raportul de densitate a fumului (SDR) este ≤ 115, iar toxicitatea fumului atinge nivelul GB/T 20284-2006 ZA1 (cel mai înalt nivel de siguranță), fără a fi nevoie de supresoare suplimentare de fum. O singură materie primă realizează triplul efect de „ignifug+supresor de fum+non-toxic”, potrivit pentru spații închise și locuri high-end cu personal dens;

- Protecție densă a stratului de carbon: Tehnologia de sinteză hidrotermală supercritică formează o structură cristalină hexagonală obișnuită (raport diametru și grosime de 12:1), iar densitatea stratului ceramic de oxid de magneziu descompus este crescută cu 65%. Poate menține integritatea structurală timp de ≥ 160 de minute într-un mediu cu flacără la 1000 ℃, blocând eficient transferul de căldură, oxigen și gaze combustibile în timp ce suprimă fenomenele de picături;

-Captarea radicalilor liberi: Tratamentul de activare cu radiații de înaltă energie generează un număr mare de grupări hidroxil active pe suprafața pulberii, care pot capta eficient radicalii liberi activi, cum ar fi · OH și · H generați în timpul arderii, suprimă reacțiile de ardere în fază gazoasă, realizează „fază condensată în fază gazoasă” dublă fază sinergetică ignifuge și reduce semnificativ rata de eliberare a materialului.

Câmpul de aplicare

1. În domeniul bateriilor de energie noi

-Acoperire separator baterie: o acoperire ceramică folosită pentru bateriile cu litiu și separatoarele de baterii de stocare a energiei, cu activitate și dispersibilitate ultra-înaltă pentru a forma un strat protector uniform și dens. Structura rămâne intactă la temperaturi ridicate de peste 200 ℃, blocând eficient pătrunderea dendritei de litiu, reducând riscul de scurtcircuit și incendiu și îmbunătățind stabilitatea termică și rezistența mecanică a separatorului, ajutând la creșterea ciclului de viață a bateriei cu mai mult de 20%;

-Material de ambalare a acumulatorului: utilizat pentru carcasa pachetului de baterii din aliaj PPE/PA și partiția ignifugă. Adăugarea de 45% poate atinge nivelul de ignifugare UL94 V0, GWIT atinge 880 ℃, iar timpul de reținere a integrității carcasei este extins la 25 de minute în timpul testării termice, blocând eficient răspândirea flăcării și îndeplinind standardul de siguranță al bateriei GB 38031-2020;

-Aditiv de electroliți: Ca agent de purificare eficient pentru electroliți, poate adsorbi rapid impurități precum acidul fluorhidric și ionii metalici, poate suprima hidroliza electrolitului și evacuarea termică, poate îmbunătăți prima eficiență coulombică a bateriilor și este potrivit pentru materialele electrozilor pozitivi cu densitate mare de energie, cum ar fi NCM811 și fier mangan fosforat.

2. Domeniul ambalaj electronic și adeziv

-Materiale de ambalare semiconductoare: materiale de ambalare din plastic epoxidic utilizate pentru circuitele integrate și ambalarea cipurilor, cu puritate și dispersibilitate ultra-înaltă pentru a asigura conductivitatea dielectrică și termică a materialelor de ambalare. Constanta dielectrică este ≤ 3,0, conductivitatea termică este crescută cu 15% și îndeplinește nivelul de ignifugare UL94 V0, îndeplinind cerințele stricte de fiabilitate ridicată și poluare scăzută a dispozitivelor semiconductoare;

-Adeziv high end: utilizat pentru adezivi epoxidici și poliuretanici în aplicații aerospațiale, electronice și electrice. Adăugarea a 25% -30% poate obține o rezistență la flacără eficientă fără a afecta rezistența de lipire și flexibilitatea adezivului. Rezistența la forfecare rămâne peste 28MPa și nu există niciun fenomen de delaminare după teste de ciclism la temperaturi înalte și joase;

-Dispozitive de comunicație 5G: materiale modificate utilizate pentru filtrele stației de bază 5G și capacele antenei, cu pierderi dielectrice scăzute și rezistență mare la flacără, fără interferențe de semnal în transmisia semnalului de înaltă frecvență și care îndeplinesc cerințele de rezistență la intemperii ale mediilor dure exterioare. Durata de viață este ≥ 20 de ani.

3. Elastomeri de vârf și câmpuri de cauciuc

-Produse elastomerice de ultimă generație: utilizate pentru TPE, TPU, EPDM și alți elastomeri pentru a produce noi garnituri de energie pentru vehicule, catetere medicale, covorașe de yoga de ultimă generație. Adăugarea a 30% poate obține un nivel de ignifugare UL94 V0, cu o rată de alungire a ruperii de peste 600% și o rată de revenire la tracțiune de 98%. Flexibilitatea nu este diferită de elastomeri puri;

-Modificarea plasticului de inginerie: utilizat pentru materiale plastice de inginerie, cum ar fi PP, PA, PBT etc., pentru a produce piese auto ușoare și carcase de mașini de precizie. Adăugarea a 40% poate obține o rezistență la flacără eficientă, cu o rată de reținere a proprietăților mecanice de ≥ 95%. Este potrivit pentru tehnologia de procesare la temperatură înaltă de 250-320 ℃ și nu are nicio problemă de eșec de descompunere prematură;

-Produse speciale din cauciuc: utilizate pentru cauciucuri speciale, cum ar fi cauciucul fluor și cauciucul siliconic, pentru a produce etanșări aerospațiale și mantale de cablu rezistente la temperaturi înalte. Au proprietăți ignifuge, rezistente la ulei și rezistente la temperaturi ridicate și scăzute și au performanțe stabile în medii cuprinse între -60 ℃ și 200 ℃. Au trecut standardele de certificare a materialelor aerospațiale.

4. Acoperiri de vârf și industria construcțiilor

-Acoperire specială ignifugă: utilizată ca acoperire ignifugă pentru clădirile înalte și instalațiile militare. Adăugarea a 35% poate face acoperirea rezistentă la foc pentru ≥ 3 ore, formând un strat dens de carbon expandat cu densitate scăzută a fumului și fără eliberare de gaz toxic. Este în conformitate cu standardul național GB 14907-2022 „Acoperire ignifugă cu structură de oțel”;

-Materiale de izolare termică de ultimă generație: utilizate pentru materiale de izolare termică de ultimă generație, cum ar fi gel de aer și placă de izolare în vid. Activitatea foarte mare poate îmbunătăți stabilitatea structurală și performanța ignifugă a materialelor termoizolante. Gradul de ignifugare atinge gradul A, iar conductivitatea termică este ≤ 0,020 W/(m · K), care este potrivit pentru cerințele de izolare termică și prevenire a incendiilor ale clădirilor comerciale de ultimă generație și logisticii lanțului de frig;

-Materiale de management al protecției mediului: Folosit pentru tratarea în profunzime a apelor uzate industriale, cu suprafață și activitate specifică ultra-înaltă, poate adsorbi eficient ionii de metale grele, moleculele de colorant și alți poluanți. Eficiența de adsorbție pentru plumb, cadmiu, mercur este ≥ 99,5%, iar apa uzată tratată îndeplinește standardul național de descărcare de primă clasă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este diferența de bază dintre hidroxidul de magneziu activ ultrafin și hidroxidul de magneziu ultrafin obișnuit?

A1: Diferențele de bază se reflectă în activitate, dispersibilitate și performanță cuprinzătoare: ① Activitate: Acest produs a fost activat prin radiații de înaltă energie și acoperire cu polimer, cu un indice de activitate de ≥ 99,5%, în timp ce indicele de activitate al hidroxidului de magneziu ultrafin obișnuit este de numai 85% -90%; ② Dispersia: uniformitatea dispersiei acestui produs este ≥ 99%, fără fenomen de aglomerare. Produsele obișnuite sunt predispuse la aglomerare, rezultând performanțe neuniforme ale substratului; ③ Performanță cuprinzătoare: Acest produs are valoarea triplă a rezistenței la flacără, întărire și adaptabilitate la procesare. Umplerea ridicată a produselor obișnuite poate duce cu ușurință la fragilitatea substratului și poate reduce semnificativ eficiența procesării.

Dacă sunteți în căutarea de hidroxid de magneziu activ ultrafin, ignifuge cu elastomeri de ultimă generație și MDH nanoactiv, Taixing va fi partenerul dvs. cel mai bun și vă vom oferi cooperarea la cel mai mic preț!