Hidroxid de aluminiu granular

Hidroxidul de aluminiu granular produs de Taixing este produs pentru a rezolva deficiențele tradiționale ale ATH pulbere, cum ar fi poluarea severă cu praf, pierderi mari de transport și amestecare și dispersie neuniformă. Este potrivit pe scară largă pentru scenarii de producție automată la scară largă, cum ar fi granularea masterbatch ignifugă, materiale de construcție turnate, extrudarea materialului de cablu și turnarea materialului compozit și are avantaje esențiale, cum ar fi praf scăzut, fluiditate ridicată, suprimare a fumului și ignifugare.

Punctele forte de bază

1. Producție cu conținut scăzut de praf, compatibilă cu liniile de producție automate

-Praf extrem de scăzută: densitatea particulelor ≥1,8g/cm³, suprafață netedă fără pulbere, cantitatea de praf zburătoare ≤ 0,5mg/m³, mult sub standardele OSHA de sănătate și siguranță la locul de muncă (≤ 5mg/m³), poate fi conectat direct la sistemele de transport pneumatic automat, reducând concentrația de praf în echipamentele de lucru, reducând concentrația de praf de lucru în echipamentele de atelier, reducând mai mult decât 90% concentrația de praf de lucru în atelier. riscuri;

- Fluiditate ridicată și măsurare ușoară: sfericitatea particulelor ≥ 0,85, unghi de repaus ≤32°, fluiditate excelentă, potrivite pentru cântare de măsurare automate, granulatoare cu două șuruburi și alte echipamente automate, eroare de precizie a măsurării ≤ ± 0,2%, evitând problemele de stratificare a pulberii și îmbunătățirea eficienței producției de pulbere și a altor probleme;

- Pierderi de transport extrem de scăzute: Structura particulelor este densă, iar rata de uzură în timpul transportului prin conductă și amestecării mecanice este ≤ 0,1%. În comparație cu ATH pulbere (rata de pierdere de 5% -8%), reduce semnificativ deșeurile de materiale și reduce direct costurile de achiziție a materiei prime și de producție ale întreprinderilor din aval.

2. Mecanism ignifug sinergetic cu două faze

- Absorbție precisă de căldură și ignifugare: temperatura inițială de descompunere este de 220 ℃ (temperatura maximă de descompunere este de 280 ℃), potrivindu-se perfect cu domeniul de procesare de procesare la temperatură medie și joasă a materialelor polimerice, cum ar fi EVA, PVC, PE, etc. combustie și oferă o protecție fiabilă de siguranță pentru scenarii precum cabluri și materiale de construcție;

-Bariera stratului dens de carbon: Oxidul de aluminiu descompus (Al₂O₃) poate forma un strat protector ceramic continuu si dens pe suprafata substratului, crescand densitatea cu 55%. Menține integritatea structurală timp de ≥ 100 de minute într-un mediu cu flacără la 800 ℃, blocând efectiv transferul de căldură, oxigen și gaze combustibile, suprimând în același timp fenomenul de topire a picăturilor, eliminând complet riscul de incendii secundare;

-Fără halogeni, non-toxic și ecologic: nu conține ingrediente nocive precum halogeni, metale grele, antimoniu etc. și nu eliberează gaze toxice precum halogenuri de hidrogen și dioxine în timpul arderii. Raportul densității fumului (SDR) este ≤ 75, iar toxicitatea fumului atinge nivelul GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Modificarea suprafeței îmbunătățește compatibilitatea

-Aderență puternică la interfață: După modificare, grupările active de pe suprafața particulelor formează legături chimice stabile cu lanțurile moleculare ale substratului. În sistemul EVA cu o cantitate de umplere de 45%, rezistența la tracțiune poate ajunge la 15,2 MPa, alungirea la rupere este ≥ 350%, iar rata de reținere a proprietăților mecanice este ≥ 90%, care este cu peste 25% mai mare decât cea a particulelor nemodificate;

- Fluxabilitate excelentă de procesare: Valoarea de absorbție a uleiului este de până la 18 ml/100 g, care este cu 20% mai mică decât pulberea tradițională ATH. Poate crește semnificativ debitul de topire (MFR) al materialelor compozite cu mai mult de 40%, poate reduce cuplul echipamentului și consumul de energie în timpul proceselor de extrudare, granulare și turnare, poate reduce uzura matriței și se poate adapta la liniile de producție automate de mare viteză;

-Rezistență remarcabilă la intemperii: ATH granular modificat are rezistență excelentă la acizi și alcalii, precum și rezistență la umiditate și căldură. După ce a fost plasat într-un mediu umed și fierbinte la 85 ℃/85% RH timp de 1000 de ore, proprietățile sale ignifuge și mecanice rămân neschimbate, făcându-l potrivit pentru scenarii de expunere pe termen lung, cum ar fi materialele de construcție în aer liber și mantale de cablu.

Câmpul de aplicare

1. Domeniul de producție de masterbatch ignifug

- Masterbatch ignifug cu umplere ridicată: utilizat pentru producția la scară largă de masterbatch ignifug EVA, PE, PVC. ATH granular are o fluiditate bună și este ușor de măsurat, cu o cantitate de umplere de până la 45% -50%. Masterbatch-ul rezultat are o dimensiune uniformă a particulelor și nu este poluat cu praf. Poate fi conectat direct la liniile de producție de modificare a plasticului din aval fără a fi nevoie de echipamente suplimentare de îndepărtare a prafului, crescând eficiența producției cu mai mult de 30%. Este utilizat pe scară largă pentru modificarea ignifugă a filmelor, țevilor și pieselor turnate prin injecție;

- Lotul principal compozit funcțional: combinat cu succes cu antioxidant și stabilizator de lumină, poate compozit lotul principal. Structura granulară evită stratificarea aditivilor, iar performanța lotului principal este uniformă și stabilă. Când este adăugat la materiale polimerice, poate realiza simultan funcțiile duale de ignifug și anti-îmbătrânire, poate reduce complexitatea formulei și poate reduce costul de producție al întreprinderilor.

2. Domeniul materialelor de constructii

-Material de turnare ignifug: utilizat în producția de material de turnare ignifug cu structură de oțel și acoperire ignifugă de tunel. ATH granular are o rezistență ridicată și o fluiditate excelentă și este amestecat uniform cu ciment, rășină și alte substraturi. După turnare, nu există goluri sau crăpături, iar timpul de rezistență la foc este ≥ 3 ore. Stratul de carbon format este dens și dur, protejând eficient structura de oțel de deteriorarea temperaturii ridicate;

-Placă ignifugă: utilizată în producția de plăci de magneziu din sticlă, placă de silicat de calciu și placă de densitate ignifugă. ATH granular are o bună dispersibilitate, iar adăugarea de 35% -40% poate face ca gradul ignifug al plăcii să atingă nivelul B1, îmbunătățind în același timp rezistența la umiditate și rezistența mecanică a plăcii (rezistență la încovoiere ≥10MPa) și adaptându-se la cerințele de protecție împotriva incendiilor ale clădirilor înalte, spațiilor comerciale, spitalelor și altor locuri publice;

-Modificarea materialelor de izolație: Folosit pentru modificarea ignifugă a plăcilor izolatoare EPS și XPS. ATH granular are o bună compatibilitate cu matricea materialului izolator și nu afectează structura spumei. Adăugarea a 30% poate face ca nivelul de ignifugare al plăcii izolatoare să atingă nivelul B1, cu un coeficient de conductivitate termică de ≤0,039 W/(m·K) și are atât proprietăți ignifuge, cât și proprietăți de izolare. Este utilizat pe scară largă în construcția de sisteme de izolare a pereților exteriori.

3. În domeniul firelor și cablurilor

-Material cablu fără fum și fără halogeni: utilizat pentru producția de materiale izolatoare și de manta pentru fire și cabluri. Praful granular ATH este scăzut și are o dispersibilitate excelentă. Cantitatea suplimentară de 35% -40% poate îndeplini standardul GB/T 19666-2019 fără fum și fără halogeni. Arderea verticală poate atinge nivelul FV-0, nivelul densității fumului este ≤70 și nu există eliberare de gaz toxic în timpul arderii. Asigură evacuarea și comunicarea fără probleme pentru personal în caz de incendiu și este potrivit pentru scenarii precum tranzitul feroviar și cablarea clădirii;

-Modificare ignifugă a cablurilor miniere: utilizat pentru umplerea ignifugă a cablurilor învelite din cauciuc minier. ATH granular are compatibilitate bună cu matricea de cauciuc, rezistență excelentă la uzură și rezistență la îmbătrânire. A trecut testele de pulverizare cu sare și ciclul de căldură umedă fără nicio degradare a performanței, iar durata sa de viață este prelungită de mai mult de două ori în medii subterane dure.

4. În domeniul materialelor compozite

-Modificare ignifugă a plasticului armat cu fibră de sticlă (FRP): utilizat pentru turnarea prin compresie a materialelor compozite FRP. ATH granular are o compatibilitate bună cu rășina, iar adăugarea de 30% -35% poate face ca gradul ignifug al produselor FRP să atingă nivelul UL94 V0, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune și rezistența mecanică a produselor (rezistență la tracțiune ≥ 80MPa). Este utilizat pe scară largă în produse precum palete de turbine eoliene, carcase de iahturi, carcase de echipamente chimice etc.;

-Rășină poliesterică nesaturată ignifugă: utilizată pentru modificarea ignifugă a rășinii poliester nesaturate. ATH granular este ușor de dispersat și nu are precipitații. Adezivul de rășină produs are o stabilitate bună, iar produsul întărit nu are bule sau defecte. Are performanțe excelente de ignifugare și este potrivit pentru producția de obiecte de artizanat, obiecte sanitare și materiale decorative.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este diferența de bază dintre hidroxidul de aluminiu granular și hidroxidul de aluminiu sub formă de pulbere?

A1: Diferența de bază: ① Controlul prafului: Pentru produsele granulare, cantitatea de praf care zboară este ≤ 0,5 mg/m³, asigurând o producție curată, fără poluare. Pentru produsele sub formă de pulbere, poluarea cu praf este severă și este necesar un echipament suplimentar de îndepărtare a prafului; ② Transport și măsurare: Produsele granulare au o fluiditate bună și măsurători precise, potrivite pentru liniile de producție automate. Produsele sub formă de pulbere sunt predispuse la formarea de punte și stratificare, ceea ce duce la erori mari de măsurare; ③ Cost cuprinzător: Pierderea de transport a produselor granulare este ≤ 0,1%, ceea ce reduce risipa de material cu 5% -8% în comparație cu produsele sub formă de pulbere. În același timp, economisește costurile de investiție și întreținere ale echipamentelor de îndepărtare a prafului și reduce costul cuprinzător al utilizării pe termen lung cu 15% -20%; ④ Performanță: Produsul granular modificat are o compatibilitate mai bună cu substratul și o rată mai mare de retenție a proprietăților mecanice.

Î2: Cum se determină cantitatea de adăugare zilnică de hidroxid de aluminiu granular în diferite substraturi?  

A2: Cantitatea de adăugare trebuie combinată cu tipul de substrat, grosimea produsului și nivelul țintă de ignifugare. Referință convențională: ① Masterbatch EVA ignifug: 45% -50%; ② Material cablu: 35% -40%; ③ Castabil ignifug: 30% -35%; ④ Material compozit din fibră de sticlă: 30% -35%.

Dacă sunteți în căutarea hidroxid de aluminiu granular de înaltă calitate, ATH cu puțin praf, masterbatch special ignifug fără halogeni și linie de producție automată ignifugă, Taixing va fi cel mai bun partener. Vom oferi cooperarea la cel mai mic preț. Bine ați venit să negociați!