Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
Produse
MCA granular ignifug
  • MCA granular ignifugMCA granular ignifug
  • MCA granular ignifugMCA granular ignifug
  • MCA granular ignifugMCA granular ignifug
  • MCA granular ignifugMCA granular ignifug

MCA granular ignifug

Ignifug granular MCA, ignifug fără halogen, fără praf, pe bază de azot, potrivit pentru producția de amestecare automată a nailonului (PA6/PA66), materiale pentru cabluri PE, materiale compozite EVA etc., pentru a satisface nevoile de producție la scară largă și curată ale domeniilor electronice și electrice, cabluri și cabluri și piese auto.

Ignifugul granular MCA dezvoltat și produs de Taixing sparge punctele dureroase cu care se confruntă MCA tradițional sub formă de pulbere, cum ar fi „poluarea cu praf în timpul hrănirii, precizia scăzută a măsurării și uzura severă a echipamentului”. Adoptând în mod inovator tehnologia de bază a granulării dense de pulbere și a modificării acoperirii anti-pulbere, pulberea ultrafină MCA este transformată în particule obișnuite de înaltă rezistență, cu un conținut de azot ≥ 58,5%. Are un mecanism triplu ignifug de absorbție a căldurii, diluare și carbonizare și poate obține un ignifug UL 94 V-0 cu doar 10% -22% adaos, rezolvând complet problemele industriei de „pericol de praf, eroare de măsurare și eficiență scăzută a producției” a produselor tradiționale cu pulbere. Oferă o soluție ignifugă curată, eficientă și stabilă pentru întreprinderile globale din plastic modificate la scară largă.

 

Punctele forte de bază

1. Tehnologie de granulație densă, dublă garanție a producției curate și măsurare precisă

-Proces inovator de modelare a cernuirii la presiune înaltă: După turnarea densă la presiune înaltă, pulberea ultrafină de MCA este obținută prin cernuire gradată pentru a obține particule obișnuite de 1-3 mm de dimensiuni uniforme, cu o rezistență la compresiune ≥ 15N. Nu există zdrobire sau pulverizare în timpul proceselor automate de alimentare și amestecare, iar concentrația de praf din atelier este ≤ 5 mg/m³, cu mult sub standardul de sănătate și siguranță ocupațională (OEL 10 mg/m³), rezolvând în mod fundamental riscurile pentru mediu și sănătate ale prafului generat de alimentarea cu MCA pulbere.

-Măsurare precisă adaptată liniei de producție automate: Forma granulară are o fluiditate excelentă și un unghi de repaus de ≤ 28 °. Poate fi alimentat direct cu precizie printr-un alimentator de pierdere în greutate, cu o eroare de măsurare de ≤± 0,5%. În comparație cu produsele sub formă de pulbere, precizia măsurării este îmbunătățită cu 80%, evitând fluctuațiile de performanță ignifuge cauzate de alimentarea neuniformă și asigurând consistența produsului în producția pe scară largă.

2. Lichiditate extraordinară și măsurare precisă

· Fluibilitatea fluidă: sfericitatea particulelor> 0,85, indice de curgere Hall mai bun de 15, unghi de repaus <28 °. Caracteristicile sale de curgere sunt comparabile cu peleții de plastic de inginerie și pot cădea fără probleme în siloz, evitând complet fenomenele comune de „punte” și „găuri de șobolan” ale pulberii, oferind o intrare stabilă și fiabilă de materie primă pentru sistemele de alimentare cu pierdere în greutate și sistemele de măsurare a volumului.

· Densitate mare de ambalare: densitatea de ambalare ajunge la 0,70-0,90 g/cm³, care este de 1,5-2 ori mai mare decât a MCA pulbere obișnuită. Aceasta înseamnă costuri mai mici de transport și depozitare pe unitate de volum, spațiu mai mic ocupat de silozuri și eficiență mai mare a producției.

3. Optimizarea modificării stratului de acoperire, echilibrarea performanței de procesare și a proprietăților mecanice

- Adoptarea tehnologiei de acoperire cu ceară de polietilenă ecologică: construirea unui film de protecție lubrifiant pe suprafața particulelor, care nu numai că îmbunătățește compatibilitatea interfeței cu substraturile polimerice, ci și îmbunătățește fluxul de topire în timpul procesării. În sistemul PA66 armat cu fibră de sticlă, debitul de topire (MFR) este crescut cu 15%, iar procesul de extrudare nu se lipește de matriță și nu blochează plasa, făcându-l potrivit pentru liniile de producție automate de mare viteză.

- Gamă largă de temperatură stabilitate termică compatibilă cu mai multe procese: 1% temperatură de pierdere în greutate termică ≥ 315 ℃, fereastra de temperatură de procesare care acoperă 240-330 ℃, poate fi asortată cu procese de extrudare la temperatură înaltă și de turnare prin injecție a materialelor plastice inginerești, cum ar fi nailon și poliester, și este, de asemenea, potrivit pentru materiale de granulație de cabluri EVA la temperatură scăzută. Procesarea la temperaturi ridicate nu are descompunere sau eliberare de gaz volatil, asigurând că produsul nu are bule sau defecte de deformare.

- Pierderea controlabilă a proprietăților mecanice: particulele sunt dispersate uniform și se topesc treptat în timpul procesului de amestecare, iar „efectul de tăiere” asupra substratului este mai mic decât cel al produselor tradiționale cu pulbere. Rata de retenție a rezistenței la impact cu crestătură în produsele PA6 este ≥ 90%, iar rata de retenție a alungirii ruperii în materialele cablurilor PE este ≥ 88%, echilibrând perfect performanța ignifugă și rezistența structurală a materialului.


Tabel cu specificații tehnice și proprietăți fizice și chimice

Proiect

Valoarea indicatorului

Metoda de testare

aspect

Particule regulate uniforme albe

Metoda vizuală

Conținut MCA

≥99,0%

Cromatografie lichidă de înaltă performanță (HPLC)

Conținut de azot (N)

≥58,5%

Titrare chimică

dimensiunea particulelor

1-3mm

Metoda standard de screening

Rezistența la compresiune a particulelor

≥15N

Tester de rezistență a particulelor

unghiul de repaus

≤28°

Tester pentru unghiul de repaus

continutul de umiditate

≤0,2%

metoda Karl Fischer

1% temperatura de descompunere termica

≥315℃

Analiza termogravimetrice (TGA)

Conținut de halogen (Cl+Br)

≤50ppm

Cromatografia ionică

Conținutul total de metale grele

≤1 ppm

Spectroscopie de emisie cu plasmă cuplată inductiv (ICP-MS)

Doza recomandată

10%-22% (sistem colaborativ)

Testarea de optimizare a formulei

 

Scenarii de aplicare

Domeniul producției de automatizări electronice și electrice

-Aplicație: bloc terminal, carcasă releu, carcasă adaptor de alimentare, suport pentru placa PCB

-Formula recomandata: PA66 80%+MCA granular 12%+compatibilizator 5%+lubrifiant 3%

-Avantaje: 1,6 mm grosime până la nivelul UL 94 V-0, măsurare automată precisă a alimentării, consistență ridicată a performanței produsului, performanță dielectrică stabilă, satisfacerea nevoilor de export pe scară largă ale echipamentelor electronice.

Câmp de granulare cu capacitate mare de producție pentru fire și cabluri

-Aplicare: material de cablu PE fără halogeni cu emisii reduse de fum, manșon EVA termocontractabil, manșon pentru cablul de încărcare

-Formula recomandata: substrat PE 78%+MCA granular 17%+sinergist 3%+antioxidant 2%

-Avantaje: Grosimea de 3,2 mm a trecut testul de ignifugare IEC 60332-1, cu alimentare fără praf, proprietăți curate și ecologice. Eficiența amestecării a fost îmbunătățită cu 20%, iar suprafața cablului este netedă și fără defecte. Este potrivit pentru producția la scară largă de cablaje de clădiri și cabluri pentru vehicule de energie nouă.

Domeniu de turnare prin injecție la scară largă pentru piese auto

-Aplicație: catarame auto, țevi ondulate, rame interioare, elemente de fixare pentru cablaj de sârmă de înaltă tensiune

-Formula recomandata: PA6 79%+granular MCA 14%+fibra de sticla 5%+antioxidant 2%

-Avantaje: fără halogeni și ecologic, în conformitate cu standardele FMVSS 302 de ignifugare pentru interiorul auto, emisiile de COV îndeplinesc standardele, rezistență excelentă la umiditate și îmbătrânire termică, proces de turnare prin injecție stabil și eficient, potrivit pentru milioane de cerințe de capacitate de producție de piese auto.

Câmp de granulație modificat materiale plastice de inginerie

-Aplicare: materiale compozite cu rasini epoxidice, elastomeri poliuretanici, masterbatch plastic ignifug

-Formula recomandata: 85% rasina epoxidica + 10% MCA granular + 5% agent de intarire

-Avantaje: ratingul ignifug atinge nivelul UL 94 V-0, particulele sunt ușor de dispersat fără praf, echipamentul de proces de granulare are uzură minimă, stabilitatea dimensiunii produsului este excelentă și este potrivit pentru nevoile OEM pe scară largă ale întreprinderilor din plastic modificate.

Granular MCA Flame RetardantGranular MCA Flame RetardantGranular MCA Flame Retardant

Dacă sunteți în căutarea unor substanțe ignifuge MCA granulare, Taixing va fi cel mai bun partener și vă vom oferi cooperarea la cel mai mic preț!




Trimite o anchetă
Informatii de contact
Pentru întrebări despre borat de zinc, cianurat de melamină, hidroxid de aluminiu sau lista de prețuri, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și vă vom contacta în termen de 24 de ore.
X
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Politica de confidențialitate
RespingeAccepta