Hidroxid de aluminiu proces umed

Hidroxidul de aluminiu în proces umed (WPAH) este un material funcțional anorganic de înaltă performanță (formula chimică Al(OH)₃) preparat printr-un proces integrat de „modificare umedă in situ, cu gradient de cristalizare a bauxitei”. Avantajul său principal constă în reținerea dublă a integrității cristalului și a activității de suprafață - structura cristalină regulată, grupări hidroxil de suprafață abundente și obținerea unei purități ultra-înalte de peste 99,99% și control al dimensiunii particulelor cu distribuție îngustă de ≤1,0μm. Rata de penetrare în ignifuge de ultimă generație, ceramică electronică, separatoare de baterii cu litiu, lustruire de precizie și alte domenii a crescut de la an la an, potrivite în special pentru scenariile de producție de ultimă generație, cu cerințe stricte pentru conținutul de impurități, performanța de dispersie și indicatorii de mediu. A devenit materialul de bază pentru întreprinderile din aval pentru a realiza upgrade-uri ale produselor și înlocuirea importurilor.

Punctele forte de bază

1. Tehnologia de purificare a cuplarii cu membrană de cristalizare în gradient: controlul final al conținutului de impurități

-Conținutul de impurități se apropie de zero: Fe₂O₃≤0.5ppm, SiO₂≤1.2ppm, Na₂O≤3ppm, conținutul de ioni de clorură <10ppm, conținutul total de impurități ≤ 5ppm, puritatea atinge 99.996%, conținutul de impurități uscate depășește cu mult ≥5 ppm;

-Structură cristalină regulată: generează o singură formă de cristal de alumină trihidrat, cu morfologie uniformă a cristalului, suprafață specifică stabilă de 8-12 m²/g, interval de fluctuație a temperaturii de descompunere termică de ≤± 3 ℃ și consistență îmbunătățită semnificativ a performanței ignifuge;

- Ecologic și economisește energie: Tehnologia de separare cu membrană înlocuiește procesele tradiționale de spălare, crescând utilizarea resurselor de apă cu 90%, reducând evacuarea apei uzate cu 90% și reducând consumul de energie pe tonă de produs cu 22% în comparație cu procesele tradiționale.

Căutați compatibilitate: impuritatea hidroxidului de aluminiu folosită în separatoarele electronice de ceramică/baterii cu litiu depășește standardul? Tehnologia de purificare umedă profundă realizează controlul impurităților la nivel de ppm și a trecut de certificarea industriei semiconductoarelor!

2. Proces de modificare in situ umedă: realizarea compatibilității interfeței la nivel molecular

-Eficiență maximă de încapsulare: Modificatorul suferă o reacție chimică cu grupările hidroxil de pe suprafața particulelor, rezultând o rată de încapsulare de 98% (comparativ cu doar 30% în procesul uscat), un indice de activare ≥ 99%, un unghi de contact cu apa crescut de 118 ° și o rată de absorbție a umidității ≥ 6%;

-Dispersibilitate excelentă: Particulele modificate au o uniformitate de dispersie de 99% în matricea polimerică, cu o proporție agregată de ≤ 1%. Poate obține o dispersie nativă la nivel de particule fără a fi nevoie de dispersanți suplimentari, iar debitul de topire este crescut cu 30%;

-Proces ecologic și fără poluare: Întregul proces se desfășoară într-o soluție apoasă fără poluare cu praf. Rata de utilizare a modificatorului este crescută cu 60%, iar rata de biodegradare este ≥ 95%, ceea ce îndeplinește cerințele certificării amprentei de carbon ISO 14064.

3. Model de cristalizare limitată cu microinterfață: control precis al distribuției dimensiunii particulelor

- Acoperire completă a intervalului de mărime a particulelor: Interval de dimensiune personalizabil al particulelor de 0,3-10 μm, cu produsul de bază D50 controlat între 0,8-1,5 μm și valoarea Span ≤ 0,8 (media industrială ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, distribuția dimensiunii particulelor este extrem de îngustă;

-Optimizarea performanței de umplere: distribuția îngustă a dimensiunii particulelor realizează o ambalare strânsă a particulelor, crescând densitatea de umplere cu 35%. La aceeași cantitate de adăugare, eliberarea totală de căldură (THR) a materialului compozit este redusă cu 27%, iar rata de carbon rezidual crește la 21,3%;

- Adaptabilitate puternică la procesare: Potrivit pentru diferite scenarii de procesare, cum ar fi extrudarea filmului, turnarea prin injecție de precizie și acoperirile de ultimă generație, evitând defectele de suprafață cauzate de dimensiunea neuniformă a particulelor și creșterea ratei de calificare a produsului la 99,8%.

4. Sistem modificat multifuncțional: adaptat pentru a răspunde nevoilor tuturor aplicațiilor de scenariu

-Modificare compozit de titanat de silan: potrivit pentru sistemele de poliolefină și EVA, rezistența la forfecare a interfeței a crescut de 2,8 ori, rata de reținere a rezistenței la tracțiune ≥ 93% la o cantitate de umplere de 60% și rezistența la impact a crescut cu 42%;

-Modificare sinergică a fosforului organic: adaptat la sistemele de rășini epoxidice și poliuretan, eficiența ignifugului a crescut cu 25%, iar cantitatea de adăugare de 32% poate atinge nivelul UL94 V-0, reducând cantitatea de umplere cu 23% față de produsele nemodificate;

-Acoperire cu copolimer bloc parental: potrivit pentru scenarii de cicluri de temperatură joasă/înaltă. După 100 de cicluri termice de la -40 ℃ la 120 ℃, rata de atenuare a rezistenței la exfoliere a interfeței este mai mică de 8%, îndeplinind cerințele extreme de mediu ale vehiculelor cu energie nouă.

Adaptarea căutării: Umplerea ridicată ATH cauzează fragilitatea materialului? Tehnologia de modificare a compozitului umed realizează o cantitate de umplere de 60%, păstrând în același timp proprietățile mecanice de 93%, obținând o situație câștigătoare de rezistență la flacără și duritate!

5. Lanțul industrial de hidroxid de aluminiu electrolitic fotovoltaic cu zero carbon: reducerea finală a amprentei de carbon

Construirea unui sistem de producție cu zero carbon de „hidroxid de aluminiu electrolitic fotovoltaic”, folosind puterea fotovoltaică pentru a conduce aluminiul electrolitic și procesele de sinteză umedă, cu o amprentă de carbon pe ciclul de viață complet de numai 0,32 tCO ₂/t produse, mult mai mică decât traseul de energie pe cărbune (2,1 tCO ₂/t). Prin certificarea de conformitate a Mecanismului de ajustare a frontierei de carbon (CBAM) al Uniunii Europene, ajută produsele clienților să intre pe piața europeană fără bariere.

Scenarii de aplicare

1. Ceramica electronică și ambalaj electronic: Înlocuirea internă de vârf a materialelor de bază

-Scenarii de aplicare: Condensatoare ceramice multistrat (MLCC), substraturi de circuite integrate, materiale de lustruire a semiconductoarelor, adezivi de ambalare LED;

-Valoare de bază: 99,996% puritate ridicată și control al impurităților la nivel de ppm, asigurând densitatea de sinterizare ceramică și proprietăți dielectrice stabile, constantă dielectrică ≤ 2,8, rezistență de izolație ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, realizând înlocuirea produselor importate, cu o cotă de piață internă high-end de peste 55%;

- Puritatea hidroxidului de aluminiu folosit în MLCC este insuficientă? Produsul cu proces umed are o puritate de 99,996%, sodiu scăzut și siliciu scăzut, îndeplinind cerințele de producție ale condensatoarelor ceramice multistrat!

2. Vehicule cu energie noi și baterii cu litiu: asigurarea siguranței și performanței bateriei

-Scenarii de aplicare: înveliș de separare a bateriei cu litiu, strat de izolație a pachetului de baterii de putere, cablaj pentru vehicule cu energie nouă, cablu fotovoltaic;

-Valoare de bază: hidroxidul de aluminiu proces umed la scară nano ca material de acoperire a membranei poate îmbunătăți stabilitatea termică și rezistența la perforare a membranelor, cu o rezistență la temperatură de peste 180 ℃; Noul model specific energetic are o conductivitate termică ridicată (≥1,3W/(m·K)), reducând eficient creșterea temperaturii bateriei. Prin testarea de difuzie termică a bateriei, acesta este furnizat în vrac către CATL și BYD;

3. Fire, cabluri și cauciuc ignifug: eficient, ecologic și ignifug îmbunătățit

-Scenarii de aplicare: materiale de cablu fără halogen cu fum redus, interioare de tranzit feroviar, produse din cauciuc de ultimă generație, filme ignifuge;

-Valoare de bază: Produsele modificate umede in situ au o compatibilitate excelentă cu substraturi precum EVA și PP, menținând o flexibilitate bună chiar și cu o cantitate de umplere de 60%. Rata de reținere a rezistenței la tracțiune este ≥ 93%, respectând standardul strict ignifug al IEC 60332-3C, cu densitate scăzută a fumului în timpul arderii și trecând standardul EN45545-2:2025 pentru tranzit feroviar cu fum scăzut și toxicitate scăzută;

4. Acoperiri de vârf și materiale de construcție: echilibrarea performanței și protecția mediului

-Scenarii de aplicare: Acoperiri ignifuge de nivel A, acoperiri impermeabile din ciment polimeric, acoperiri decorative high-end, placi izolatoare ignifuge;

-Valori de bază: alb ridicat (L≥97), dispersie ușoară, fără strat de sedimentare, construcție netedă, fără urme de perie, compatibilitate excelentă cu rășina, aderența stratului de acoperire îmbunătățită cu 1 nivel, în conformitate cu standardul GB 8624 de protecție împotriva incendiilor pentru clădiri, emisii scăzute de COV și a trecut certificarea de mediu GEV EC1plus din Germania;

5. Lustruire de precizie și suport de catalizator: extinderea în domenii cu valoare adăugată ridicată

-Scenarii de aplicare: lustruirea plachetelor semiconductoare, prelucrarea substratului de safir, purtători de catalizatori chimici;

-Valori de bază: morfologie uniformă a cristalului, distribuție îngustă a dimensiunii particulelor, precizie de lustruire la nivel atomic, suprafață specifică stabilă a suportului catalizatorului, îmbunătățire cu 30% a uniformității încărcării componentelor active, îndeplinirea cerințelor de fabricație de vârf pentru rafinarea materialului.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este diferența dintre hidroxidul de aluminiu proces umed și hidroxidul de aluminiu proces uscat?

A1: Diferență: ① Puritate: puritate ATH umedă ≥ 99,99%, impurități totale ≤ 5 ppm, puritatea ATH uscată este în mare parte de aproximativ 99,5%; ② Structura cristalină: Structura cristalină ATH cu proces umed este obișnuită și consistentă, în timp ce structura cristalină ATH cu proces uscat este neregulată și are o distribuție largă a dimensiunii particulelor; ③ Adaptabilitate: ATH umed este potrivit pentru domenii de ultimă generație, cum ar fi electronice și medicale, în timp ce ATH uscat este potrivit doar pentru cauciuc obișnuit, materiale de construcție și alte domenii.

Dacă sunteți în căutarea unui proces umed de hidroxid de aluminiu sau un proces umed specific pentru semiconductori ATH, Taixing va fi cel mai bun partener și vă vom oferi cooperarea la cel mai mic preț!