DBDPE pentru polipropilenă

Sub tendința de îmbunătățire a materialelor din polipropilenă (PP) către ușoare, rezistență ridicată și ignifugare ridicată, ignifugenții tradiționali au puncte dureroase, cum ar fi compatibilitatea slabă, pierderea semnificativă a proprietăților mecanice și ferestre înguste de procesare. Cercetarea și dezvoltarea noastră direcționată a DBDPE pentru polipropilenă, prin tehnologia de modificare a suprafeței vizată și optimizarea sistemului sinergic, se potrivește perfect cu structura moleculară și caracteristicile de procesare ale PP, obținând ignifugare UL 94 V-0, maximizând în același timp rigiditatea și duritatea substratului și complet lipsită de difenil eter polibromurat, eliberare a structurii carcinogenice și difenil eter (PBDE, nocompoziție și decompoziție carcinogenă). alte standarde globale stricte. Oferă o garanție triplă de „performanță ridicată, conformitate ridicată și cost redus” pentru produsele din PP, cum ar fi piesele auto, carcasele electronice și țevile pentru materiale de construcție.

Punctele forte de bază

1. Design modificat orientat, extrem de compatibil cu substratul PP

- Folosind procesul de modificare a acoperirii grefei PP-g-MAH, pe suprafața particulelor de DBDPE au fost construite grupări funcționale polare potrivite cu lanțuri moleculare din polipropilenă, îmbunătățind compatibilitatea interfațală cu 60% și rezolvând problemele de dispersie neuniformă, agregare și albire a DBDPE tradițional în PP.

-Dimensiunea particulelor este controlată cu precizie în intervalul de 1,8-2,2 μm, strâns integrată cu matricea PP și nu există precipitații sau migrare în timpul procesării. Netezimea suprafeței produsului poate atinge nivelul oglinzii, potrivită în special pentru scenele cu cerințe stricte de aspect, cum ar fi carcasele aparatelor de uz casnic și părțile interioare ale autovehiculelor.

-Fără a fi nevoie de dispersanți suplimentari, poate fi amestecat direct cu rășină PP pentru procesare, fără a modifica parametrii existente ai liniei de producție, reducând semnificativ costul transformării întreprinderii.

2. Adăugare scăzută, rezistență ridicată la flacără și pierdere minimă a proprietăților mecanice

-Conținut de brom ≥ 83%, combinat cu 3% -4% trioxid de antimoniu sinergist, cantitatea totală de adăugare are nevoie doar de * * 15% -20% * * pentru a atinge standardul ignifug UL 94 V-0 pentru produse PP cu grosimea de 1,6 mm, cu un indice limită de oxigen (LOI) ≥ 32% adiție de retardanți tradiționali, cu mult mai mic decât 32%.

- Impactul asupra proprietăților mecanice ale substratului PP este extrem de scăzut, cu o rată de reținere a rezistenței la tracțiune de ≥ 95%, o rată de reținere a tenacității la impact de ≥ 93% și o scădere a modulului de încovoiere de ≤ 5%. Îndeplinește pe deplin cerințele duble ale componentelor structurale pentru rezistență și duritate, evitând punctul dureros al industriei de „conformitate cu ignifuge și scăderea performanței”.

-Stabilitatea termică se potrivește exact cu temperatura de procesare a PP, cu o temperatură de pierdere în greutate termică de 1% de ≥ 330 ℃ și o lățime a ferestrei de temperatură de procesare de 180-230 ℃. Este potrivit pentru diferite procese, cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție, turnarea prin suflare, etc. Procesarea la temperatură înaltă nu are descompunere, îngălbenire sau eliberare de gaz.

3. Respectarea siguranței, protecția mediului verde

- Toxicitatea fumului de ardere îndeplinește standardul UE EN 13501-1:2024 de toxicitate scăzută a fumului, iar nivelul de densitate a fumului (SDR) este ≤ 45.

-Complet certificat de lista 250 SVHC a regulamentului EU REACH, directiva RoHS 2.0, evaluarea conformității US TSCA și standardul de siguranță California Prop 65, nu este inclus în lista de control POP a Convenției de la Stockholm și poate fi aplicat direct în scenarii sensibile, cum ar fi jucăriile pentru copii și produsele PP pentru contact cu alimente.

-Factorul de bioacumulare (BCF) este ≤ 500, iar produsele PP aruncate pot fi reciclate prin procese de reciclare chimică sau mecanică fără reziduuri de substanțe nocive, ajutând clienții să obțină certificarea verde a lanțului de aprovizionare pentru produsele lor.

Scenarii de aplicare

Componente PP în industria auto

-Aplicații: bare de protecție auto, rame de bord, părți interioare ale panoului ușii, carcase baterie

-Avantaje: Conținutul scăzut de aditivi asigură un design ușor, compatibilitatea ridicată nu asigură deformarea sau deformarea produselor, trece standardele de testare VOC și ELV din industria auto, iar performanța ignifugă îndeplinește cerințele FMVSS 302 pentru piesele interioare ale autovehiculelor

-Formula recomandata: rasina PP 77%+DBDPE specializat 18%+trioxid de antimoniu 5%

Carcasă electronică și electrică din PP

-Aplicație: carcasă amplificator de semnal al stației de bază 5G, carcasă pentru electrocasnice, carcasă adaptor de alimentare, cutie de joncțiune

-Avantaje: Suprafața produsului este netedă și fără pete, iar performanța sa ignifugă a trecut de certificarea UL 94 V-0. Are rezistență excelentă la intemperii și utilizare pe termen lung, fără îngălbenire sau precipitarea ignifugelor

-Formula recomandata: PP de mare impact 75%+DBDPE specializat 20%+trioxid de antimoniu 5%

Materiale de construcție țevi/foi din PP

-Aplicație: conductă de alimentare cu apă PP-R, șablon de clădire din PP ignifug, conductă de ventilație, suport de cabluri

-Avantaje: Rigiditatea ridicată asigură rezistența la presiune a materialului țevii, gradul ignifug îndeplinește cerințele nivelului GB 8624-2012 B1, rezistență la coroziune acidă și alcalină și este potrivit pentru utilizare pe termen lung în proiecte de construcții

-Formula recomandata: homopolimer PP 76%+DBDPE specializat 19%+trioxid de antimoniu 5%

Produse PP zilnice și industriale

-Aplicare: cutie de turnover ignifugă, cadru scaun de siguranță pentru copii, gard de protecție industrial

-Avantaje: rezistență ridicată și rezistență la impact, fără eliberare de substanțe toxice, în conformitate cu standardele zilnice de siguranță a produselor din plastic, eficiență ridicată de procesare, potrivită pentru producția la scară largă

-Formula recomandata: 78% copolimer PP+17% DBDPE specializat+5% trioxid de antimoniu