Pulbere DBDPE

Pulbere DBDPE, un ignifug bromurat optimizat prin structura moleculară. Nu este un înlocuitor tradițional pentru eterul decabromodifenil (Deca BDE), ci o soluție fundamental mai avansată și mai sigură. Pulberea de DBDPE produsă de Taixing evită complet riscul formării de dioxină și furan prin structura moleculară inovatoare de legătură cu etan și este special dezvoltată pentru a îndeplini cerințele compozite de siguranță, performanță și protecție a mediului pentru electronice și electrice de ultimă generație, transport inteligent și materiale de construcție durabile.

Punctele forte de bază

1. Control precis al dimensiunii particulelor micrometrice, performanță maximă de dispersie

- Adoptând un proces integrat de zdrobire a fluxului de aer supersonic și purificare gradată, dimensiunea medie a particulelor D50 este controlată cu precizie între 1,5-3,0 μm (personalizat pentru o gamă completă de dimensiuni ale particulelor de la 0,8-5,0 μm), cu un interval de distribuție a dimensiunii particulelor de ≤ 0,8 μm și fără impurități mari de particule sau fără impurități mari.

-Unghiul de repaus al pulberii este ≤ 28 °, cu o fluiditate excelentă. Poate fi dispersat rapid și uniform în timpul amestecării de mare viteză, extrudarii cu două șuruburi și a altor procese de prelucrare, fără a fi nevoie de dispersanți suplimentari pentru a obține un efect de produs cu luciu ridicat, fără pete albe sau urme în substrat.

-Modificarea suprafeței cu compozit de sare de acizi grași îmbunătățește compatibilitatea interfațală cu matricele polimerice precum PP, PE, ABS, HIPS cu 40%, rezolvând complet problema fluctuațiilor de performanță ignifuge cauzate de dispersia neuniformă a pulberilor DBDPE tradiționale

2. Ignifug eficient și stabilitate termică ridicată, potrivite pentru diverse scenarii de procesare

-Conținut de brom ≥ 82,5%, conducând industria în eficiența ignifugului pe unitate de masă, eliminând rapid răspândirea flăcării sub acțiunea dublă a fazei gazoase și a fazei condensate. Combinat cu 3% -5% sinergist de trioxid de antimoniu, poate atinge cu ușurință standardul de ignifugare UL 94 V-0 pentru substraturi cu grosimea de 1,6 mm.

-1% temperatură termică de pierdere în greutate ≥ 325 ℃, temperatura maximă de descompunere ≥ 420 ℃, lățimea ferestrei de temperatură de procesare de până la 190-240 ℃, potrivită pentru diferite procese, cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea prin compresie. Nu există descompunere, îngălbenire sau eliberare de gaz în timpul procesării la temperatură înaltă

-Stabilitatea termică a fost întărită prin procese speciale și a fost lansată o pulbere DBDPE specifică pentru temperaturi înalte. Temperatura de descompunere a fost ridicată la peste 340 ℃, ceea ce poate satisface nevoile de procesare la temperatură înaltă ale materialelor plastice de inginerie, cum ar fi nailon, PBT, PET etc.

3. Conformitatea totală a mediului, riscuri non-toxice și pericole ascunse

-Structura moleculară înlocuiește legăturile eterice cu legături de punte etanică și nu produce substanțe foarte toxice precum dioxine și furani în timpul descompunerii termice. Nivelul de toxicitate al fumului de ardere îndeplinește standardul UE EN 13501-1:2024 de toxicitate scăzută a fumului, iar nivelul de densitate a fumului (SDR) este ≤ 50

- A trecut pe deplin certificarea listei 250 SVHC a regulamentului UE REACH, directiva RoHS 2.0, TSCA în Statele Unite, Prop 65 în California, GB/T 2408-2021 în China și alte standarde globale, cu un factor de bioacumulare (BCF) ≤ 800 și fără risc de persistență vPvB ridicată (bioacumulare mare)

-Procesul de producție a produsului adoptă un sistem de circulație a apei în circuit închis și de recuperare a căldurii reziduale, reducând emisiile de praf cu 90% și respectând certificarea sistemului de management de mediu ISO 14001. Este verde și prietenos cu mediul pe tot parcursul ciclului de viață

4. Cantitate redusă de adaos și pierdere redusă de performanță, asigurând caracteristicile originale ale substratului

- În conformitate cu aceleași cerințe de ignifugare, cantitatea de adăugare este redusă cu 10% -15% în comparație cu pulberea grosieră tradițională DBDPE, reducând efectiv densitatea materialului și costurile de formulare, minimizând în același timp impactul asupra proprietăților mecanice ale substratului

-Rata de influență a pulberii DBDPE asupra rezistenței la tracțiune a polimerului și a tenacității la impact este ≤ 6%, mult sub media industriei. Pulberea DBDPE modificată poate atinge o rată de reținere a proprietăților mecanice de ≥ 94%, fără a afecta rezistența la intemperii și proprietățile dielectrice ale produsului

Scenarii de aplicare

Câmp electronic și electric

-Aplicație: carcasă din plastic pentru stația de bază 5G, manta pentru cablu de comunicație, panou pentru electrocasnice, substrat flexibil pentru placa de circuite

-Avantaje: dispersibilitatea ridicată asigură netezimea suprafeței produsului, caracteristicile de fum scăzut sunt potrivite pentru utilizarea în dispozitive electronice închise și ajută produsul să treacă nivelul UL 94 V-0 și certificarea IEC 60695

-Doza recomandata: 10% -15% (in sinergie cu 3% -4% trioxid de antimoniu)

În domeniul vehiculelor de energie nouă

-Aplicație: carcasă baterie de alimentare, strat de izolație cablaj de înaltă tensiune, părți interioare ale vehiculelor, componente din plastic ale stațiilor de încărcare

-Avantaje: rezistență la temperatură ridicată, rezistență la îmbătrânire, adaptabilitate la cerințele de siguranță ale platformei de înaltă tensiune de 800V, fără risc de migrare a substanțelor nocive, trecând standardul de detectare a COV al industriei auto

-Doza recomandata: 12% -18% (ajustat in functie de grosimea materialului si gradul de ignifugare)

În domeniul arhitecturii și materialelor de construcție

-Aplicare: placă izolatoare din polistiren extrudat (XPS), acoperire ignifugă, placă decorativă ignifugă, material de etanșare a ușilor și ferestrelor

-Avantaje: Albul ridicat nu afectează aspectul materialelor de construcție, cu un indice limită de oxigen (LOI) ≥ 36, îndeplinind cerințele B1 de protecție împotriva incendiilor din reglementările UE CPR de construcție

-Dozaj recomandat: 14% -20% (material izolator)/8% -12% (acoperire ignifuga)

Domeniul materialelor plastice speciale și al ambalajelor

-Aplicare: țevi PVC medicale, folii de ambalare pentru alimente, materiale compozite aerospațiale, ambalaje pentru transportul mărfurilor periculoase

-Avantaje: impurități scăzute, caracteristici de migrare scăzută îndeplinesc cerințele de siguranță ale materialelor medicale și care contactează alimentele, rezistență puternică la intemperii, potrivite pentru utilizare extremă a mediului

-Doza recomandată: 8% -12% (materiale medicale)/12% -16% (materiale compozite pentru aviație)