Particule DBDPE

În tendința industriei de modernizare către procesare fără praf, foarte automatizată și cu pierderi reduse a materialelor polimerice ignifuge, particulele DBDPE produse de Taixing au rezolvat complet punctele dureroase ale poluării tradiționale cu praf DBDPE cu pulbere, dispersie neuniformă și uzura echipamentelor prin procese inovatoare de granulare prin topire și acoperire a suprafeței. Această structură granulară ignifugă fără difenil eter polibromurat (PBDE) combină un conținut ultra-înalt de brom și o stabilitate termică excelentă. Nu are nici un standard de eliberare a dioxinelor toxice în timpul descompunerii termice, oferind o soluție ignifugă care combină confortul procesării și stabilitatea performanței pentru industrii precum electronica, vehiculele cu energie nouă și materialele de construcție.

Punctele forte de bază

1. Design de particule fără praf, potrivit pentru scenarii de procesare automată

-Adoptând procesul de granulare prin extrudare prin topitură cu două șuruburi, sunt produse particule cilindrice uniforme cu o dimensiune a particulelor de 2-3 mm, reducând praful de pulbere cu 99%, eliminând complet poluarea atelierului și pericolele pentru sănătatea operatorului cauzate de zborul pulberii și respectând standardele OSHA de sănătate și siguranță în muncă.

- Densitatea de ambalare a particulelor este crescută la 0,8-1,0 g/cm³, cu o fluiditate excelentă (unghi de repaus ≤ 25 °). Poate fi alimentat direct prin echipamente automate de măsurare și transport, fără a fi nevoie de dispersanți suplimentari, reducând foarte mult intensitatea alimentării manuale și pierderile de material.

-Suprafața este acoperită și modificată cu ceară de polietilenă (ceară PE), ceea ce crește compatibilitatea cu matricele polimerice precum PP, PE, ABS cu 50%. În timpul procesului de extrudare cu două șuruburi, nu există nici un fenomen de lipire a peretelui sau de legătură, iar ciclul de curățare a echipamentului este extins de trei ori, reducând timpul de nefuncționare pentru întreținere.

2. Eficiență ignifugă ultra ridicată

-Conținut de brom ≥ 82,5%, eficiența de ignifugare a masei unitare este echivalentă cu pulberea DBDPE. Captează rapid radicalii liberi de combustie în faza gazoasă pentru a întrerupe reacțiile în lanț, promovează formarea unui strat dens de carbon pe substrat în faza condensată pentru a bloca transferul de oxigen și căldură și are un efect dublu asupra suprimării răspândirii flăcării.

-Temperatura de pierdere în greutate termică de 1% este ≥ 325 ℃, temperatura maximă de descompunere este ≥ 420 ℃, iar fereastra de temperatură de procesare este largă până la 190-245 ℃. Este potrivit pentru diferite procese, cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție și turnarea prin compresie. Chiar și în mediile de prelucrare a plasticului la temperaturi înalte, cum ar fi nailonul și PBT, nu există probleme de descompunere, îngălbenire sau eliberare de gaze.

-Efect sinergic excelent cu trioxidul de antimoniu și boratul de zinc, atunci când sunt combinate cu trioxid de antimoniu 3% -5%, poate atinge cu ușurință standardele de ignifugare UL 94 V-0 pentru substraturi PP și ABS de 1,6 mm grosime, reducând cantitatea de adăugare cu 10% -15% comparativ cu pulberea tradițională DBDPE.

3. Pierdere redusă de performanță, asigurând calitatea mecanică și aspectul produsului

-Forma granulară evită problema performanței neuniforme de ignifugare cauzată de aglomerarea pulberii, iar suprafața produsului nu prezintă defecte precum pete albe sau urme. Stralucirea este crescută cu 20%, potrivită în special pentru scenele cu cerințe stricte de aspect, cum ar fi carcasele electrocasnicelor și piesele interioare ale autovehiculelor.

- Impactul asupra proprietăților mecanice ale substratului este extrem de scăzut. Conform acelorași cerințe de ignifugare, rata de retenție a rezistenței la tracțiune este ≥ 94%, iar rata de retenție a tenacității la impact este ≥ 93%, îndeplinind pe deplin cerințele duale de rezistență și tenacitate pentru componentele structurale.

-Adaptabil pe scară largă la sisteme de materiale precum materiale plastice generale, materiale plastice de inginerie, cauciuc etc., fără a fi nevoie de ajustarea parametrilor echipamentelor de procesare existente, poate înlocui direct pulberea DBDPE și poate fi pusă în producție.

Scenarii de aplicare

Câmp electronic și electric

-Aplicație: carcasă din plastic pentru stația de bază 5G, material pentru învelișul cablului de comunicație, substrat de panou inteligent pentru electrocasnice, materie primă pentru conector de precizie

-Avantaje: Hrănire fără praf adaptată liniilor de producție automate, suprafețe netede și fără defecte ale produsului, caracteristicile de fum și toxicitate reduse îndeplinesc cerințele pentru utilizarea în dispozitive electronice închise și ajută produsele să treacă certificarea UL 94 V-0

-Doza recomandata: 10% -15% (in sinergie cu 3% -4% trioxid de antimoniu)

În domeniul vehiculelor de energie nouă

-Aplicare: material special pentru carcasa bateriei de putere, material de particule izolatoare pentru cablaj de cabluri de înaltă tensiune, materie primă pentru piese interioare ușoare ale vehiculelor

-Avantaje: rezistență la temperatură ridicată, rezistență la îmbătrânire, adaptare la cerințele de siguranță ale platformei de înaltă tensiune de 800V, fără risc de migrare a substanțelor nocive, trecerea standardelor de inspecție VOC și ELV ale industriei auto

-Doza recomandata: 12% -18% (ajustat in functie de grosimea materialului si gradul de ignifugare)

În domeniul arhitecturii și materialelor de construcție

-Aplicare: Material particulat pentru placa izolatoare din polistiren extrudat (XPS), material special pentru placa decorativa ignifuga, materie prima pentru benzi de etansare a usilor si ferestrelor

-Avantaje: Fluiditatea ridicată asigură acuratețea dimensională a produselor extrudate, albul ridicat nu afectează aspectul designului materialelor de construcție, indicele final de oxigen (LOI) ≥ 36, în conformitate cu cerințele B1 de protecție împotriva incendiilor din reglementările UE CPR privind clădirile

-Doza recomandata: 14% -20% (material izolator)/8% -12% (material placa)

Domeniul special al materialelor plastice

-Aplicare: material de particule de țeavă din PVC medical, material special de film de ambalare pentru alimente, materie primă din material compozit ușor aerospațial

-Avantaje: impurități reduse, caracteristici de migrare scăzută îndeplinesc cerințele de siguranță ale materialelor medicale și care contactează alimentele, rezistență puternică la intemperii, potrivite pentru utilizare extremă a mediului

-Doza recomandată: 8% -12% (materiale medicale)/12% -16% (materiale compozite pentru aviație)

Întrebări frecvente

Î1: Transportatorul din produsul granular va afecta performanța produsului meu final?

R1: Purtătorul a fost selectat cu atenție și are o compatibilitate ridicată cu rășina matricei țintă sau este deja o rășină similară. Cantitatea de adăugare este calculată cu precizie pentru a se asigura că impactul asupra proprietăților mecanice, termice și electrice ale produsului final este minimizat, în timp ce se atinge obiectivul de ignifugare și chiar pentru a produce efecte pozitive prin optimizarea interacțiunii interfeței.

Î2: Care este rentabilitatea morfologiei particulelor în comparație cu utilizarea pulberii?

A2: Trebuie luat în considerare dintr-o perspectivă cuprinzătoare a costurilor. Deși prețul unitar al particulelor poate fi puțin mai mare, acestea pot obține adesea o rentabilitate a investiției (ROI) pe termen scurt prin eliminarea deșeurilor de praf (până la 2-5%), reducerea consumului de energie de pretratare, scăderea costurilor de curățare și întreținere, îmbunătățirea ratei de producție și a randamentului produsului. Mai important, îmbunătățirea consecvenței calității și a respectării mediului și a siguranței pe care le aduce este o valoare intangibilă și enormă.