MCA ignifug

Ignifugul MCA dezvoltat de Taixing, un producător profesionist din China, adoptă tehnologia de bază de cristalizare precisă a raportului molecular și modificarea interfeței agentului de cuplare silan pentru a construi o structură stabilă de legături de hidrogen stratificată, cu un conținut de azot ≥ 58,5%. Are un mecanism triplu ignifug de absorbție și răcire a căldurii, diluare în fază gazoasă și carbonizare în fază condensată. Cu doar 8% -22% adiție, poate atinge 1,6 mm grosime UL 94 V-0 ignifug, rezolvând complet problema industriei de „adăugare ridicată, eficiență scăzută și compatibilitate dificilă” a produselor tradiționale. Oferă o soluție ignifugă eficientă, ecologică și rentabilă și oferă o soluție de ignifugare fără halogen rentabilă pentru industria de producție globală.

Punctele forte de bază

1. Mecanismul sinergetic triplu ignifug blochează eficient procesul de ardere

-Rețea de protecție ignifugă trei într-una de „absorbție de căldură+diluare+carbonizare”: în medii cu temperatură ridicată peste 320 ℃, moleculele MCA absorb o cantitate mare de căldură și se descompun, eliberând gaze inerte, cum ar fi azotul și dioxidul de carbon, diluând concentrația de oxigen și gaze combustibile în zona de ardere; În același timp, produsele de descompunere suferă o reacție sinergică cu rășina substratului, formând un strat dens și continuu de carbon pe suprafața materialului, blocând fizic transferul de căldură și pătrunderea oxigenului și întrerupând reacția în lanț de ardere de la rădăcină.

- Cantitate redusă de adăugare pentru o rezistență eficientă la flacără: Adăugarea de 12% la sistemul PA6 pur poate obține gradul UL 94 V-0, iar atunci când este utilizat în combinație cu hipofosfit de aluminiu, cantitatea de adăugare poate fi redusă la 8%; Adăugarea a 20% la materialul cablului PE poate îndeplini standardul de ignifugare al cablului IEC 60332-1, iar indicele limită de oxigen (LOI) poate fi crescut de la 18% -22% din substrat la peste 30%, cu un timp de autostingere de ≤ 3 secunde.

-Zero halogen, fum scăzut, toxicitate scăzută și proprietăți de protecție a mediului: nu există eliberare de gaze toxice și corozive, cum ar fi halogenuri de hidrogen și dioxine în timpul procesului de ardere. Densitatea fumului (DS, 4 minute) este ≤ 150, iar toxicitatea fumului respectă standardul de siguranță UE EN 13501-1:2024. Este potrivit pentru scenarii cu cerințe stricte pentru toxicitatea fumului, cum ar fi interioarele auto și dispozitivele electronice închise.

2. Optimizarea modificării interfeței, echilibrând performanța de procesare și proprietățile mecanice

- Adoptarea tehnologiei de acoperire cu agent de cuplare silan prietenos cu mediul: îmbunătățirea semnificativă a compatibilității interfeței cu substraturile polare și nepolare, rezolvând problema petelor albe și a urmei cauzate de dispersia neuniformă a produselor tradiționale MCA. În sistemul PA66 armat cu fibră de sticlă, uniformitatea dispersiei este îmbunătățită cu 60%, iar netezimea suprafeței produsului atinge nivelul oglinzii.

-Adaptarea formei duble la tehnici multiple de procesare: adaptarea formei de pulbere la amestecarea uscată, fluiditate excelentă și depozitare într-un mediu cu umiditate de 60% timp de 3 luni fără aglomerare; Adaptarea morfologiei particulelor pentru hrănire automată, fără praf și fără poluare, eroare de precizie a măsurării ≤ ± 0,5%, rata de uzură a echipamentului redusă cu 60%, satisfacând nevoile de cercetare și dezvoltare de laborator și producție pe scară largă.

- Minimizarea pierderii proprietăților mecanice: Adăugarea are un impact minim asupra proprietăților mecanice ale substratului. Rata de retenție a rezistenței la impact cu crestătură a produselor PA6 este ≥ 88%, iar rata de retenție a alungirii la rupere a materialelor cablurilor PE este ≥ 85%. Echilibrează perfect performanța ignifugă și rezistența structurală a materialului, îndeplinind cerințele duble importante ale componentelor structurale și de aspect.

3. Stabilitate termică gamă largă de temperatură, potrivită pentru toate nevoile de procesare a scenei

- Caracteristici excelente de descompunere termică: 1% temperatură de pierdere în greutate termică ≥ 315 ℃, complet descompusă la 440-450 ℃, fereastra de temperatură de procesare care acoperă 240-330 ℃, poate fi asortată cu extrudarea la temperatură înaltă și procesele de turnare prin injecție de precizie, cum ar fi nailonul și poliesterul plastic, cum ar fi poliesterul și poliesterul de turnare prin injecție. granularea la temperatură scăzută a materialelor cablurilor EVA. Procesarea la temperaturi ridicate nu are degradare prematură, nu eliberează gaz volatil și evită bulele de produs și defectele de deformare.

-Rezistență remarcabilă la intemperii și hidroliză: După 1000 de ore de test de îmbătrânire a lămpii cu xenon, rata de reținere a rezistenței la flacără și a proprietăților mecanice este ≥ 85%; După ce a fost plasat într-un mediu umed și fierbinte de 85 ℃/85% RH timp de 500 de ore, nu există o absorbție semnificativă a umidității sau aglomerare, iar degradarea performanței îndeplinește cerințele de service pe termen lung ale componentelor auto și cablurilor de exterior.

-Performanță electrică stabilă și fiabilă: rezistivitate de volum ≥ 10 Ω· cm, indice de urmărire a scurgerilor (CTI) ≥ 600V, adăugat fără a afecta proprietățile dielectrice ale substratului, potrivit pentru produse cu cerințe ridicate de izolare, cum ar fi carcasele componentelor electronice și terminalele de cablare.

Câmpul de aplicare

1. Ignifug fără halogeni din poliamidă (nailon)

· PA6/PA66 neîntărit: Adăugarea de 10-15% MCA-P poate atinge de obicei gradul UL 94 V-0 (1,6 mm) și poate menține un luciu bun al suprafeței și o valoare CTI ridicată (de obicei > 500 V), potrivite pentru scheletele bobinei și carcasele comutatorului electric.

· PA armat cu fibră de sticlă: În sistemele armate cu fibră de sticlă (cum ar fi PA66+30% GF), se recomandă utilizarea MCA tratată la suprafață sau compus cu o cantitate mică de sinergist (cum ar fi fosfat de dietilaluminiu), cu o cantitate totală de adaos de aproximativ 15-22%, pentru a îndeplini cerințele V-0 și pentru a minimiza degradarea proprietăților mecanice speciale la impact (rezistență mecanică specială la impact).

2. Poliester termoplastic

·PBT/PET și materialele sale de întărire: MCA este una dintre alegerile principale pentru ignifuge PBT fără halogeni. De obicei, adăugarea a 12-18% MCA-P poate atinge în mod eficient nivelul V-0. Pentru a suprima picăturile, este adesea folosit în combinație cu o cantitate mică de agenți sinergiști, cum ar fi polidimetilsiloxanul. Acest sistem este utilizat pe scară largă în conectorii electronici, relee etc.

3. Domeniul piese auto

-Aplicație: catarame auto, țevi ondulate, rame interioare, elemente de fixare pentru cablaj de sârmă de înaltă tensiune

-Formula recomandata: PA6 80%+MCA ignifug 12%+fibra de sticla 5%+antioxidant 3%

-Avantaje: Protecția mediului fără halogeni îndeplinește standardele FMVSS 302 de ignifugare pentru interiorul auto, emisiile de COV îndeplinesc standardele, rezistență excelentă la umiditate și îmbătrânire termică, îndeplinind cerințele de viață de 10 ani ale automobilelor, iar designul ușor ajută la reducerea greutății corporale.

4.Câmpul de materiale plastice și cauciuc de inginerie

-Aplicare: etanșant cu rășini epoxidice, elastomer poliuretanic, etanșare din cauciuc ignifug

-Formula recomandata: 85% rasina epoxidica + 10% MCA ignifug + 5% agent de intarire

-Avantaje: Evaluarea ignifugă atinge nivelul UL 94 V-0, fără bule după întărire, rată scăzută de contracție, rezistență la coroziune acidă și alcalină, fluiditate excelentă la procesare, potrivită pentru etanșarea componentelor electronice, etanșarea ingineriei anticoroziune și alte scenarii.

Dacă sunteți în căutarea unor substanțe ignifuge MCA, MCA specifici pentru nailon și ignifuge universale MCA, Taixing va fi cel mai bun partener!